แม่พิมพ์ฉีดทางการแพทย์
ภาพรวมหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์
แม่พิมพ์ฉีดทางการแพทย์จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในด้านรูปทรง เส้นการแยกส่วน และการควบคุมความร้อนเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านการดูแลสุขภาพ SUNJOY แม่พิมพ์ออกแบบและสร้างเครื่องมือที่มีความแม่นยำสำหรับส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติกที่ใช้ในสภาพแวดล้อมทางคลินิก การวินิจฉัย และการผ่าตัด
เครื่องมือการผลิตได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับ-การเกิดคาวิเทชันสูง การถอดแบบอัตโนมัติ และการทำงานต่อเนื่องในโรงงานฉีดขึ้นรูปในห้องปลอดเชื้อ ISO Class 7 และ Class 8 ดำเนินการภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485 แม่พิมพ์แต่ละชิ้นได้รับการกำหนดค่าให้ตรงกับอัตราการหดตัวของเรซินเฉพาะและ-ข้อกำหนดทางกลในการใช้งานขั้นสุดท้าย
ข้อดีของผลิตภัณฑ์
การตัดเฉือนพิกัดความเผื่อแน่น
ขนาดโพรงและแกนได้รับการตัดเฉือนตามพิกัดความเผื่อ +/- 0.005 มม. โดยใช้เครื่องกัด CNC 5-แกนและ-EDM ความเร็วสูง เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วน-ถึง-มีความสอดคล้องกันในเค้าโครงที่มีช่องสูง
ปรับการควบคุมความร้อนให้เหมาะสม
ช่องระบายความร้อนตามรูปแบบที่ผลิตโดยการเผาด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS) ช่วยลดรอบเวลาลง 25% ถึง 40% บนรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ปิเปตทิปและขวดขนาดเล็ก-
แฟลช-แยกบรรทัดฟรี
พื้นผิวการกลึงตัด-ที่เข้ากันอย่างแม่นยำและระบบการดีดออกแบบมีไกด์ช่วยลดการกะพริบบน-บรรจุภัณฑ์แบบมีผนังบางและคุณสมบัติขนาดเล็ก- ช่วยลดขั้นตอนการประมวลผลขั้นที่สอง
การเลือกเหล็กที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
เม็ดมีดเครื่องมือทั้งหมดใช้เหล็กกล้า ESR ที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-ที่ผ่านการรับรอง (ASSAB S136, Bohler M380 หรือ DIN 1.2316) พร้อมความแข็งในการอบชุบที่ได้รับการตรวจสอบสูงถึง 52-54 HRC พร้อมใบรับรองการทดสอบของโรงสี
กลุ่มผลิตภัณฑ์
|
หมวดแม่พิมพ์ |
การใช้งานทั่วไป |
ช่วงโพรง |
ตัวเลือกแกนเหล็ก/ช่องเหล็ก |
การกำหนดค่านักวิ่งที่ร้อนแรง |
|
แม่พิมพ์สิ้นเปลือง |
ปิเปตทิป หลอดหมุนเหวี่ยง ถ้วยตัวอย่าง |
32 ถึง 96 ฟันผุ |
ASSAB S136, DIN 1.2316 (HRC 48-52) |
ประตูวาล์ว / หัวฉีดแบบเปิด (แม่พิมพ์-ต้นแบบ / ฮัสกี้) |
|
แม่พิมพ์อุปกรณ์วินิจฉัย |
ชิปไมโครฟลูอิดิก ตลับทดสอบ ขวดรีเอเจนต์ |
16 ถึง 64 ฟันผุ |
โบห์เลอร์ เอ็ม380, อุดเดโฮล์ม สตาแวกซ์ |
ปลายระบายความร้อน / วาล์วเกต (Synventive / YUDO) |
|
แม่พิมพ์ผ่าตัดและแช่ |
กระบอกฉีดยา, ก้านลูกสูบ, ช่องหยด |
8 ถึง 32 ฟันผุ |
ดิน 1.2344 ESR, S136 |
วาล์วเกตสำหรับร่องรอยของซีโร่เกท |
|
ไมโคร-แม่พิมพ์ |
ส่วนประกอบของสายสวน เซนเซอร์-ชีวภาพ ขั้วต่อไมโคร- |
1 ถึง 8 ฟันผุ |
ช่างไม้คัสตอม 465, S136 |
ระบบหัวฉีดไมโคร-ที่เป็นกรรมสิทธิ์ |
กระบวนการผลิต
การวิเคราะห์ DFM และการจำลองการไหลของโมลด์
การวิเคราะห์ซอฟต์แวร์จะประเมินเวลาเติม เส้นเชื่อม กับดักอากาศ รอยยุบ และการหดตัวเชิงปริมาตรก่อนเริ่มการตัดเหล็ก


เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูง-
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 3 แกนและ 5 แกน (แพลตฟอร์ม Makino และ DMG Mori) ดำเนินการกัดหยาบและกัดเก็บผิวละเอียดเพื่อสร้างแผ่นฐานและช่องโพรง
การชุบแข็งและการบำบัดความร้อน
การชุบแข็งด้วยสุญญากาศและการรักษาต่ำกว่า-ศูนย์ทำให้โครงสร้างเกรนของเม็ดมีดแกนและคาวิตี้มั่นคงขึ้น ป้องกันการบิดเบี้ยวหลัง-การตัดเฉือน


EDM และการตัดลวด
EDM จมที่แม่นยำและการตัดลวดด้วยความเร็ว-ช้าทำให้เกิดมุมภายใน สัน และหมุดแกนที่ประณีต
การตรวจสอบและการติดตั้ง CMM
ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะถูกวัดบนเครื่องวัดพิกัดก่อนทำการประกอบ การประกอบ และการประกอบแบบแมนนวล


ใน-การสุ่มตัวอย่าง T1 เฮาส์
แม่พิมพ์ได้รับการทดสอบบนเครื่องอัดฉีดที่มีความแม่นยำโดยเฉพาะภายในสภาพแวดล้อมการทดลองที่มีการควบคุม รายงานมิติ การตรวจสอบน้ำหนักช็อต และตัวอย่างทดลองจัดทำขึ้นเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ

การตรวจสอบมิติ:CMM แบบหกเหลี่ยมและเครื่องฉายภาพแบบออปติคัลจะวัดขนาดคุณลักษณะที่สำคัญ ความหนาของผนัง และความร่วมศูนย์เทียบกับโมเดล 3D CAD
การทดสอบความหยาบผิว:เครื่องวัดโปรไฟล์แบบสัมผัสจะตรวจสอบพื้นผิวของโพรงและแกนกลางจนถึงระดับ Ra<= 0.05 um to ensure smooth part release.
การทดสอบความแข็ง:เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell และ Leeb ตรวจสอบความแข็งของแกนและบล็อกคาวิตี้ในหลายจุดเพื่อยืนยันความสม่ำเสมอในการอบชุบ
การทดสอบการทำงานของแม่พิมพ์:การทดสอบแบบแห้ง-จะตรวจสอบการเคลื่อนที่ของสไลด์ การดึงแกนไฮดรอลิก ลิมิตสวิตช์ และระยะเวลาคืนแผ่นดีดออกก่อนการขนส่ง
แพคเกจเอกสาร:การส่งมอบเครื่องมือแต่ละชิ้นประกอบด้วยใบรับรองการทดสอบโรงถลุงเหล็ก รายงานการรักษาความร้อน เอกสารติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนด ISO 13485 เอกสารการตรวจสอบ CMM และแบบประกอบ 2D/3D
โครงการเครื่องมือสั่งทำได้รับการจัดการโดยวิศวกรเครื่องกลที่มีประสบการณ์ในด้านพลาสติกเกรดทางการแพทย์- (PP, PE, PS, PC, ABS, POM, COP และ TPU)
บริการด้านวิศวกรรมได้แก่:
1. การทำงานร่วมกันในการออกแบบชิ้นส่วนใหม่เพื่อความสามารถในการผลิต (การปรับมุมร่างให้เหมาะสม การปรับสมดุลความหนาของผนัง)
2. วิธีการดีดออกแบบกำหนดเอง (แผ่นเปลื้องผ้า การดีดปลอก กลไกการคลายเกลียวภายในรอง)
3. การบูรณาการกับเซลล์อัตโนมัติของไคลเอ็นต์ที่มีอยู่ หยิบ-และ-วางหุ่นยนต์ และอุปกรณ์จัดการห้องคลีนรูม
4. การจัดการประกาศการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (ECN) พร้อมการควบคุมเวอร์ชันที่สมบูรณ์และการติดตามการเก็บถาวรภายใต้แนวทาง ISO 13485

การใช้งาน
ใน-การวินิจฉัยภายนอกร่างกาย (IVD)
แม่พิมพ์หลาย-ช่องสำหรับถ้วยปฏิกิริยา-ที่มีความโปร่งใสสูง หลอดเก็บตัวอย่าง และเพลททดสอบ-หลุม
วัสดุสิ้นเปลืองในห้องปฏิบัติการ
เครื่องมือสำหรับทิปปิเปตแบบกรอง/ไม่กรอง หลอด PCR ขวดสำหรับการแช่แข็ง และจานเพาะเชื้อที่ต้องการความเสี่ยงในการปนเปื้อนเป็นศูนย์
ระบบนำส่งยา
แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-สำหรับตัวหัวฉีดแบบปากกา -ส่วนประกอบย่อยของหัวฉีดอัตโนมัติ- และส่วนประกอบ-เครื่องพ่นยาแบบมิเตอร์
อุปกรณ์ศัลยกรรมและคลินิก
แม่พิมพ์ส่วนประกอบสำหรับ-ด้ามจับมีดผ่าตัดแบบใช้ครั้งเดียว ทรอคาร์ ถังเก็บของเหลว และตัวเชื่อมต่อ IV

ผู้ผลิตเครื่องมือโดยตรง:ร้านขายเครื่องมือภายใน-ที่ติดตั้งเครื่องจักรของ Makino และ AgieCharmilles ช่วยลดความล่าช้าในการจ้างบุคคลภายนอกและคุณภาพที่เบี่ยงเบนไป
ระบบที่ผ่านการรับรอง ISO 13485:กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพอยู่ภายใต้มาตรฐานอุปกรณ์การแพทย์สากลอย่างเคร่งครัด
การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล็กทางการแพทย์:การใช้งานมาตรฐานของเหล็กกล้าเครื่องมือสเตนเลส ESR ของแท้ของยุโรปและญี่ปุ่น พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับตามรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR)
การจัดการโครงการที่โปร่งใส:การอัปเดตเหตุการณ์สำคัญรายสัปดาห์ที่มีบันทึกภาพถ่าย เอกสารกระบวนการ และข้อมูลการตรวจสอบความถูกต้องของ Moldflow ที่แชร์โดยตรงกับทีมวิศวกรลูกค้า
การสนับสนุนการส่งออกและโครงการ
บรรจุภัณฑ์ลอจิสติกส์
แม่พิมพ์ได้รับการบำบัดด้วย-สารยับยั้งการเกิดสนิม -ปิดผนึกสูญญากาศในฟอยล์ป้องกันความชื้น-สำหรับงานหนัก และยึดไว้ในลังไม้ปลอดสารรมควัน-ที่ออกแบบมาสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือทางอากาศระหว่างประเทศ
01
การส่งมอบทางเทคนิค
คู่มือการใช้งานที่ครอบคลุม กำหนดการบำรุงรักษา และการเขียนแบบส่วนประกอบ 2D/3D ที่สมบูรณ์มีให้ในรูปแบบดิจิทัลและฟิสิคัล
02
แพคเกจอะไหล่
แม่พิมพ์ส่งออกแต่ละแบบจะมีชุดชิ้นส่วนการสึกหรอ-ที่ได้มาตรฐาน (วงแหวนกำหนดตำแหน่ง หมุดส่งคืน สปริง และส่วนแทรกเกตแบบเปลี่ยนได้) เพื่อลดเวลาหยุดทำงานในช่วงแรกให้เหลือน้อยที่สุด
03
การสนับสนุนไซต์ระยะไกลและระยะไกล-
การตอบสนองทางวิศวกรรมภายใน 12 ชั่วโมงสำหรับการสอบถามทางเทคนิค ความช่วยเหลือในการแก้ไขปัญหา หรือการผลิตชิ้นส่วนทดแทนในระหว่างรอบการผลิตที่ใช้งานอยู่
04
คำถามที่พบบ่อย













